Équipement de coulée semi-continue
Page fabricant des équipements Mivo de coulée semi-continue pour projets de billettes, brames et billettes creuses en cuivre et alliages de cuivre destinés à l'extrusion, au forgeage et au laminage.
La ligne de coulée semi-continue Mivo utilise le procédé vertical à refroidissement direct pour produire des billettes, brames et billettes creuses de grand format en cuivre et alliages de cuivre. Ce procédé est généralement étudié pour les projets d'extrusion, de forgeage et de laminage nécessitant des produits coulés de longueur fixe plutôt qu'un profilé plat continu.
Le métal liquide entre dans un moule refroidi à l'eau et est extrait vers le bas à une vitesse contrôlée. À la sortie du moule, une pulvérisation directe d'eau favorise la solidification rapide de la peau extérieure. La configuration finale est ensuite étudiée selon l'alliage, la forme du produit, les dimensions, l'objectif de production et les conditions de l'usine.
Les paramètres précis dépendent du projet et doivent être confirmés lors de l'examen technique, plutôt que considérés comme une norme fixe pour chaque demande.
Le cuivre ou l'alliage de cuivre est fondu jusqu'aux conditions de coulée requises et contrôlé avant transfert.
Le métal liquide passe dans la section de transfert et d'alimentation du moule, où un contrôle stable du procédé est maintenu au-dessus de l'entrée du moule.
Le métal entre dans le moule refroidi à l'eau et la peau extérieure commence à se solidifier.
À la sortie du moule, le refroidissement direct par eau contribue à la solidification sur toute la section.
Le système de descente retire le corps coulé à vitesse contrôlée tandis que les principaux paramètres du procédé sont surveillés.
Lorsque la longueur coulée requise est atteinte, le cycle se termine et la billette ou la brame passe à l'étape suivante de manutention ou de coupe.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Forme du produit | Billette ronde / brame rectangulaire / billette creuse |
| Section transversale | Sur mesure — indiquer le diamètre ou les dimensions lors de la demande |
| Nuance d’alliage | Cuivre, laiton, bronze, CuNi, CuCrZr — selon spécification |
| Capacité annuelle | Configuré selon les exigences du projet |
| Capacité du four | Selon la spécification du projet |
Les paramètres sont étudiés au cas par cas. Envoyez l'alliage, la forme du produit, les dimensions et la production cible pour une discussion propre au projet.
Avant expédition, la planification de la réception en usine permet aux acheteurs de mieux connaître l’état de préparation, le flux du procédé et le périmètre transféré sur site pour installation. Elle est particulièrement utile pour maîtriser les risques de démarrage des projets export avant l’arrivée de la ligne.
Pendant l'exécution du projet, Mivo peut accompagner la préparation de l'expédition, la coordination de l'installation, la confirmation des paramètres et la formation des opérateurs selon l'alliage, les dimensions du produit et l'objectif de production effectivement étudiés.
Après la remise, le suivi peut se poursuivre par l’analyse des incidents et des recommandations concernant les pièces de rechange courantes et la maintenance planifiée. Ces points sont importants car l’extrusion, le forgeage ou le laminage en aval dépendent de la régularité des billettes et de la continuité de production.
Communiquez l'alliage, la forme du produit, les dimensions et l'objectif de tonnage annuel. Mivo examinera l'étendue de configuration appropriée à votre projet.
Demander un devis Présentation de la coulée semi-continueFAQ sur la coulée semi-continue
Ces réponses portent sur l'identité du fabricant, les données d'examen du projet et le soutien à l'exécution des exportations.
Oui. Mivo fabrique en Chine des équipements de coulée du cuivre, notamment des lignes semi-continues pour les projets de billettes, brames et billettes creuses en cuivre et alliages de cuivre.
Envoyez généralement la forme du produit, la nuance d’alliage, les dimensions de billette ou de brame, l’objectif annuel, le procédé aval ainsi que l’électricité, l’eau de refroidissement, l’implantation et la manutention.
Oui. Mivo peut accompagner l'examen du projet, la planification de l'acceptation en usine, la préparation de l'expédition, la coordination de l'installation, la formation des opérateurs et le suivi technique conformément à l'étendue du projet.
Non. La configuration finale dépend de l'alliage, de la forme du produit, des dimensions, de l'objectif de production et des conditions de l'usine ; le périmètre d'équipement est donc généralement étudié au cas par cas.
Envoyez la nuance d'alliage, la forme du produit, les dimensions, l'objectif de production et les conditions de l'usine. Mivo peut répondre par une discussion de configuration adaptée au projet.
Demander un devisNous contacter
Nos ingénieurs peuvent étudier une orientation d'équipement adaptée à votre objectif de capacité, à la spécification du produit, aux utilités et aux limites convenues du projet.