Guide du procédé et de la configuration
Comment le cuivre liquide, la configuration des fours, l'outillage en graphite, la cristallisation refroidie à l'eau, l'extraction contrôlée et la manutention des produits sont configurés pour les barres, barres omnibus, profilés plats, ébauches tubulaires et sections en cuivre examinées.
Séquence du procédé
La coulée continue ascendante retire vers le haut une section de cuivre en cours de solidification depuis le bain, à travers un outillage en graphite propre au produit et un cristalliseur refroidi. Une production stable dépend de l'ensemble de la fenêtre de procédé, et non de la seule vitesse de retrait.
La qualité de la matière d'alimentation, la pratique du four, la protection du métal, la température, l'outillage, l'eau de refroidissement, le contrôle de l'extraction, la disposition des brins et le mode de collecte influencent tous le résultat final. Les caractéristiques du matériau doivent être rattachées à la norme et à l'accord d'essai de l'acheteur.
Le cuivre est fondu et conditionné dans une configuration de fours sélectionnée selon la matière première, le produit, la séquence d'exploitation et la production requise.
L'étape de maintien assure une température et une alimentation en métal contrôlées vers les positions de coulée. Les exigences d'atmosphère et de protection du bain sont définies par la norme du matériau et l'examen du projet.
Une filière en graphite et un cristalliseur refroidi par eau donnent la section requise tandis que le cuivre en cours de solidification est tiré vers le haut dans des conditions contrôlées.
La séquence de retrait, les conditions d'eau de refroidissement, le nombre de brins et la géométrie de l'outillage sont coordonnés selon la stabilité de surface, la section et l'objectif de production.
La barre ronde peut être bobinée pour le tréfilage ou le formage. Les profilés plats peuvent être bobinés ou coupés. Les billettes tubulaires et profilés sur plan nécessitent une manutention propre à leur filière.
Effets de la filière produit
Un système d’upcasting complet est configuré selon la filière produit. Ces distinctions évitent de comparer des spécifications de machines qui ne répondent pas au même usage.
| Filière produit | Outillage et cristalliseur | Examen du retrait | Manutention des produits |
|---|---|---|---|
| Barre ronde en cuivre | Filière ronde en graphite, cristalliseur de barre et interfaces de protection adaptées au produit | Disposition mono- ou multibrin examinée selon le diamètre et la capacité | Méthode de bobinage et poids de bobine confirmés selon l’usage aval |
| Barres omnibus et profilés plats | Filière et cristalliseur pour section plate adaptés à la largeur, l'épaisseur, le refroidissement et la disposition des brins | La stabilité du profil plat et la fenêtre de production convenue déterminent la conception de l'extraction | Bobinage ou coupe à longueur avant dressage, poinçonnage, pliage ou finition en aval |
| Billette de tube ou de tuyau | Outillage pour section creuse examiné selon le diamètre extérieur, le diamètre intérieur, l'épaisseur de paroi, le matériau et la filière en aval | Examen du support et du refroidissement propre au projet ; non considéré comme remplacement d'une barre ronde | Collecte et filière aval d’étirage ou de formage confirmées avant définition de la ligne |
| Profilés en cuivre réalisés sur plan | Faisabilité examinée à partir du plan de section, des tolérances, du matériau et des exigences d'acceptation | Confirmé uniquement après revue de l’outillage, du refroidissement et de la stabilité de production | Sélectionné selon la forme du profilé, la rectitude, la longueur de coupe, la possibilité de bobinage et l'utilisation en aval |
Données de sélection
La conception du procédé et l'assistance au démarrage sont disponibles pour certains produits et systèmes d'alliages. Le périmètre du procédé, les documents techniques, l'assistance à la mise en service et la formation sont confirmés après examen du projet.
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Filière d’équipement complète pour fil machine, barre omnibus, ébauche de tube et profilés étudiés.
Filière cuivre plat et ébauche de bande avec référence au brevet de cristalliseur dans son périmètre.
Ensembles cristalliseur et refroidisseur pour barre, adaptés au plan.
Procédé distinct pour billettes, brames, billettes creuses et matières d'alliage.
Questions sur le procédé
Les choix de procédé sont liés au produit commandé et aux conditions d'acceptation, non à une appellation générique de machine.
La forme du produit modifie la filière en graphite, le cristalliseur, le circuit de refroidissement, le support d'extraction, l'espacement des brins, le mode de bobinage ou de coupe, l'accès de maintenance et les contrôles d'acceptation. Une configuration pour barre ne peut pas être supposée adaptée à une barre plate ou une billette tubulaire sans examen d'ingénierie.
La coulée semi-continue doit être étudiée pour les grandes billettes rondes, brames, billettes rectangulaires, billettes creuses et matières en alliage destinées à l'extrusion, au forgeage ou au laminage. Il s'agit d'une filière différente de l'upcasting continu.
Les principales données sont le plan du produit, la norme du matériau, l'objectif de capacité, le programme d'exploitation, la filière de matière première, la taille et le nombre de brins, les exigences d'enroulement ou de coupe, l'électricité, l'eau de refroidissement, l'implantation et les conditions d'acceptation.
Le nom d'un procédé ne garantit à lui seul aucun résultat matière. Le cuivre sans oxygène ou Cu-OF doit être lié à la matière première, aux contrôles d'exploitation, à l'échantillonnage, à la méthode d'essai, aux valeurs d'acceptation et à la responsabilité technique convenus.
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