Руководство по процессу и настройке
Как настраиваются расплавленная медь, расположение печи, графитовая оснастка, кристаллизация с водяным охлаждением, контролируемый выпуск и обработка вывода для стержней, шин, плоских профилей, трубных заготовок и проверенных медных профилей.
Последовательность процессов
Восходящее непрерывное литьё выводит затвердевающую медную секцию вверх из расплава с помощью графитовой оснастки для конкретного продукта и охлаждаемого кристаллизатора. Стабильное производство зависит от полного технологического окна, а не только от скорости вывода продукции.
Качество исходного материала, технология печи, защита металла, температура, оснастка, охлаждающая вода, контроль вывода, расположение ручья и метод сбора - все это влияет на конечный результат. Претензии по материалу должны быть связаны со стандартом покупателя и соглашением об испытаниях.
Медь плавится и кондиционируется в печи, выбранной с учетом сырья, продукта, последовательности операций и требуемой производительности.
Стадия выдержки обеспечивает контролируемую температуру и подачу металла на позиции разливки. Требования к защите атмосферы и расплава определяются стандартом на материал и анализом проекта.
Графитовая фильера и кристаллизатор с водяным охлаждением устанавливают необходимое сечение, в то время как затвердевающая медь выводится вверх в контролируемых условиях.
Последовательность извлечения, условия охлаждающей воды, количество ручьёв и геометрия инструмента согласовываются с учетом стабильности поверхности, сечения и производственной цели.
Круглый стержень может быть смотан для последующего волочения или формовки проволоки. Плоские профили можно сворачивать или резать. Трубные заготовки и профили на основе чертежей требуют особого обращения.
Эффекты маршрута продукта
Полная система восходящего непрерывного литья сконфигурирована вокруг маршрута продукта. Эти различия помогают покупателям избежать сравнения несвязанных характеристик машин.
| Маршрут продукта | Оснастка и кристаллизатор | Обзор вывода средств | Обработка вывода |
|---|---|---|---|
| Круглый медный стержень | Круглая графитовая матрица, стержневой кристаллизатор и защитные интерфейсы, соответствующие продукту. | Одно- или многонитевая компоновка, проверенная по диаметру и мощности. | Метод намотки и вес рулона подтверждены последующим использованием |
| Шинопровод и плоские профили | Плоская фильера и кристаллизатор подобраны по ширине, толщине, охлаждению и расположению прядей. | Стабильность плоского профиля и согласованное окно добычи определяют дизайн вывода | Смотка в бухту или обрезка по длине перед последующим выпрямлением, штамповкой, гибкой или чистовой отделкой. |
| Труба или трубная заготовка | Инструменты для полых профилей проверены по наружному диаметру, внутреннему диаметру, стенке, материалу и маршруту вниз по потоку. | Поддержка конкретного проекта и проверка охлаждения; не рассматривается как замена круглого стержня | Сбор и последующее рисование или формирование маршрута подтверждаются до определения линии. |
| Медные профили по чертежам | Технико-экономическое обоснование проверено на основе чертежа сечения, допусков, материалов и приемочных требований. | Подтверждается только после проверки оснастки, охлаждения и стабильности производства. | Выбор осуществляется с учетом формы профиля, прямолинейности, длины резки, возможности намотки и дальнейшего использования. |
Выбор входов
Проектирование процесса и поддержка при запуске доступны для выбранных продуктов и систем сплавов. Соответствующий объем процесса, техническая документация, поддержка при вводе в эксплуатацию и требования к обучению подтверждаются после рассмотрения проекта.
Следующая техническая страница
Полный маршрут оборудования для стержней, шин, трубных заготовок и проверенных профилей.
Маршрут заготовок плоской меди и полос со ссылкой на патент на кристаллизатор с ограниченным объемом.
Сборка стержневого кристаллизатора и охладителя, подобранного по чертежу.
Отдельный маршрут для заготовок, слябов, полых заготовок и сырья из сплавов.
Обработка вопросов
Выбор процесса привязан к заказанному продукту и условиям приемки, а не к общей маркировке машины.
Форма продукта меняет графитовую матрицу, кристаллизатор, путь охлаждения, опору для извлечения, расстояние между прядями, метод намотки или резки, доступ для технического обслуживания и приемочные проверки. Нельзя предполагать, что конфигурация стержня позволяет отливать плоские прутки или трубчатые заготовки без инженерной проверки.
Полунепрерывное литье следует рассмотреть для более крупных круглых заготовок, слябов, прямоугольных заготовок, полых заготовок и сырья из медных сплавов, предназначенного для экструзии, ковки или прокатки. Это другое оборудование и производственный маршрут, чем непрерывное непрерывное литье вверх.
Основными входными данными являются чертеж продукта, стандарт материала, целевая производительность, график работы, маршрут подачи сырья, размер и количество ручьёв, требования к рулонам или резке, электроэнергия, охлаждающая вода, планировка завода и условия приемки.
Никакое имя процесса само по себе не гарантирует материального результата. Бескислородная медь или Cu-OF должны быть привязаны к согласованному сырью, производственному контролю, отбору проб, методу испытаний, приемочным значениям и технической ответственности.
Связаться с нами
Предоставьте чертеж продукта, стандарт материала, производственный план, обработку выходных данных и инженерные сети на объекте для проверки конфигурации проекта.
